东莞市上菱电梯有限公司
服务热线
最新公告: 您好,欢迎访问东莞市上菱电梯有限公司网站,我们将竭诚为您服务!
  • 东莞市上菱电梯有限公司
  • 东莞市上菱电梯有限公司
  • 东莞市上菱电梯有限公司
  • 1
  • 2
  • 3
产品分类
Products list
自动扶梯
无机房电梯
中高速电梯(MAXIEZ...
医用电梯 (MAXIE...
乘客电梯2(MAXIEZ...
观光电梯
乘客电梯1(LEHY-I...
产品搜索
Products search
联系我们
Contact us

东莞市上菱电梯有限公司
电话:0769-22903030
地址:东莞市南城区107国道周溪路段281号三楼


行业新闻当前位置:首页 -> 行业新闻

上海三菱电梯智能制造技术应用点滴

发布时间:2015-04-21 16:29:57点击率:

1装备制造业发展形势

制造业是国民经济的物质基础、国家安全的重要保 障、国民经济高速增长的发动机及国家竞争力的主要体 现。回顾世界制造业的发展历史,在19世纪末初步形 成的制造业,主要生产方式是机械化加上电气化的批量 生产。20世纪上半叶,以机械技术和机电自动化技术为 基础的制造业的生产得到空前发展,以大批量生产为主 的机械制造业成为制造活动的主体。近30年来,制造 领域的需求和信息技术的进步,促使制造领域各种信息 技术的研究开发和应用都取得了巨大进步,彻底改变了 制造业的面貌。

从事装备制造业的上海三菱电梯有限公司是中国电 梯行业中一家国有控股中方管理的大型合资企业。秉承 “创造更和谐的生活空间”的理念,坚持“引进技术和 自主开发并举”的技术创新战略思想。经过27年的发展, 已成为国内规模最大的电梯企业之自1993年起, 上海三菱已连续21年实现主要经济指标在中国电梯行 业中名列前茅,产品的市场占有率在15%左右。其中与 时倶进地应用先进的制造技术,一如既往地重视产品的 质量和安全,有效提升产品零部件的加工效率,成为产 品优质化的重要因素。

近年来,装备制造技术已从物质形式的制造向信息 制造转变,产品知识信息的价值占比越来越高。这不但 反映在产品本身,而且体现在产品的整个生命周期。特 别是生产制造环节,随着信息技术的发展,出现了新的 制造理念和制造系统,如FMS、CIMS、敏捷制造和网络化制造等。这些技术从制造的现实出发,对制造过程中产生的数据进行数字化,并对它们进行加工处理,产 生相关信息,在制造系统中进行存储和交换,并直接应 用于生产过程的管理和控制I进一步可对信息进行分析 加工产生相关知识,使制造系统的“智能”得到显著提高。 通常,也把这种生产方式称为柔性的数字化制造。

2应用智能制造加工产品零件的一个典型案例

下面列举众多关键产品零件加工应用的中一个典型 案例,作为应用智能制造的体会,与大家分享。

电梯曳引机是电梯产品中极为重要的驱动部件,其 中提升曳引机转子零件的制造质量和效率是该部件的制 造关键之一。由于转子零件加工工序多、装夹次数多, 传统的加工方式不仅设备占用场地大、加工工序和物流 次数多,而且人力损耗严重,_直是加工过程的瓶颈。

为了攻克这一制造过程的瓶颈,上海三菱电梯技术 部门组织了项目团队,在技术中心开发平台的支撑下, 应用先进的信息技术,从加工工艺、装夹工装、切削手 段及物流方式等方面,完整地解析了转子零件在依据数 字化仿真、自动化制造等过程中的关键节点,从而试图 简化传统加工的工艺工序,提升加工效率,获得成本、 效率、质量和劳动强度等方面的全面优化,成为公司探 索现代智能制造方式的重要实践。

项目团队经过讨论、分析和策划,罗列了需要解决 的几个问题:(1)传统的加工方式不仅设备占用场地大、 装夹次数多,加工工序和物流次数多,而且人力损耗严 重。(2)传统的压板式车削夹具虽然能够控制加工变形,但是装夹和拆卸的时间均较长,效率较低。(3)为了提高 零件加工效率和切削质量,需采用高速切削,但由于刀 具损耗带来了成本问题。(4)转子零件重量大,起吊时间 较长,占用辅助工作时间比重较大。(5)由于产品零部件 品种较多,加工程序调整时间较长,不利于多品种的加 工需求。

通过项目团队分工合作,群策群力,克服了时间、 条件及技术上的困难。采用数字化的双主轴复合机床 和液压夹具为支撑,以计算机仿真技术为辅助,运用 RealNC软件,附加VNCK模块实现了双主轴复合机 床的数控仿真。通过仿真技术,快速地识别工艺方案中 的千涉问题.精确地分析出双通道NC程序的运行时间 不平衡问题,为工艺人员针对存在问题进行工艺和工序 改进提供了有利条件。这样大大减少了产品试制周期, 减少了原材料的投入成本,降低了设备风险。设计了合 理的液压式工装,在控制加工变形的同时又减少了装夹 时间,同时为机器人设计了合理的上下料抓手。基于 Saloman高速切削理论和转子零件产品特点(制动面外 形尺寸大),找到了低转速下实现高线速度切削加工的 诀窍,设计了特殊的CBN材质和刀片结构(倒棱及前 角 选用了合适的物理涂层,使得刀具寿命大大提高, 切削表面粗糙度明显降低。实现了 800m/min线速度切 削加工转子制动面的稳定工艺,成功解决了薄壁制动面 加工变形和表面质量差等问题,不仅加工效率大大提高, 而且刀具成本得到了有效降低。以机器人自动上下料为 手段,基于PLC和工业机器人技术,设计了功能齐全和 安全防护完善的机器人自动上下料方案.三机(1个机器 人、2个机床 > 联动,在不停机的情况下实现产品测量 和刀具补偿。在时间递进结构上,机器人上下料与切削 加工呈现半串联半并联方式;切削加工与产品测量呈现 并联式方式,不仅总生产时间大大减少,而且人力劳动 强度也得到了明显降低。由此,实现了曳引机转子零件 高速切削加工的制造过程,曳引轮转子零件的单元化智 能制造组合圆满实现。

通过试验、试制及现场应用,完全符合当初的设计 要求。解决了公司在曳引机转子零件加工过程中面临的 场地紧缺、产能不够、产品质量不稳定、刀具成本高以 及人力劳动强度大等问题,其成果清晰地反映了智能制 造的真正意义。智能制造过程不仅仅是简单地依靠计算 机信息技术来提高效率,也不仅仅是简单地依靠工业机 器人来辅助加工,而是一个多学科的耦合过程,综合规 划布局和物流管理,应用先进工艺装备和切削加工技术、 CAD/CAM/CAPP/CAE计算机虚拟技术和工业机器 人自动化技术,结合并行工程和质量管理思想,在提高 产品加工质量和降低人力劳动强度的前提下,实现产品 的快速加工过程。

NC仿真技术的应用使得零件试制周期缩短了 一半, 高速切削技术的成功应用使得转子切削时间仅为原来的 44%,刀具成本下降32%,工业机器人自动化技术的应 用使得加工辅助时间大大降低,零件产出率提高到原来 的2.5倍,由此带来的设备投入节省则达数千万元。

试制过程中的原材料投入减少,意味着生产废料的 减少,符合现代“绿色制造”的含义;自动化程度的增 高使得人力劳动强度大大降低,符合现代化工厂以人为 本的特点;该项目倡导的思想和应用的工业技术方法在 盘类零件双面加工中具有广泛的推广效益,可为其他制 造企业类似机械零件的快速加工提供方法上的参考。

3结语

“工欲善其事.必先利其器”。上海三菱电梯在致力 于电梯技术及产品达到世界先进水平的同时,坚持通过 吸收和应用先进的制造技术来夯实制造能力的基础。上 海三菱电梯的制造技术的提升,从合资起共经历了3个 发展阶段。

第1阶段:从合资初到20世纪末,上海三菱电梯 全面提升制造装备水平,行业内率先实现了主关制造装 备数控化,为确保产品质量和产能应对打好了基础。

第2阶段:从1997年至2010年,上海三菱电梯在 原有的基础上,全面发展和提升制造技术的柔性化和自 动化,应用了包括钣金门板柔性加工线(门板FMS)、 加工中心柔性生产线(FMS)和曳引机装配流水线等柔性 生产单元,并在部分生产工序配备了工业机器人用于提 升生产自动化水平。

第3阶段:从2010年起,上海三菱电梯进_步加 大了自动化和智能制造的投入,特别是结合产品零件的 特点,发展具有一定智能的自动化装备系统,这些智能 制造技术装备的投入有力地提升上海三菱电梯的制造 能力,也为带动电梯行业技术能级提升做出了应有的贡 献。

上一个:图解乘坐垂直电梯安全注意事项
下一个:青岛最快电梯落户国际航运中心,上海三菱携手建设21世纪海上丝绸之路
返回 ] [ 打印 ] [ 关闭 ]

东莞市上菱电梯有限公司 版权所有© Copyright 2014
*本网站中所涉及的图片、文字等资料均属于东莞市上菱电梯有限公司所有,未经许可不得转载*
美工及程序设计:
金站网·通易建站

在线客服
您好,欢迎光临本网站
您好,很高兴为您服务!
您好,很高兴为您服务!
点击关闭